1、施工工序
　　設計圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工，其施工工序如下：
　　①、開挖第2階坡面，坡面錨噴，并整平第一階平臺作為挖樁施工平臺；
　　②、跳二挖一，跳槽開挖樁坑，根據地質條件調整進尺長度及護壁；
　　③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便，采取孔內綁扎鋼筋籠);
　　④、打孔預埋ф32擋土板聯結鋼筋；
　　⑤、澆筑抗滑樁，重復②～③，直至全部樁身澆筑完畢；
　　⑥、樁體質量檢測合格后，方可進行下一步施工，按1m～2m進尺從上至下開挖樁前體；
　　⑦、若開挖至錨索預留孔位置，則及時按設計打入錨索；
　　⑧、綁扎擋土板鋼筋（注意與32預埋鋼筋聯結），澆筑擋土板；
　　⑨、擋土板砼強度達到75%后，開挖下一個1m～2m樁前土體并張拉上一級錨索；重復⑥～⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。
　　2、施工方法
　　1）、測量放樣
　　路塹開挖之前，按照設計圖紙，嚴格測放出邊坡頂線及截水溝位置；然后開挖二級邊坡，二級邊坡開挖完成后，再計算抗滑樁坐標，放出抗滑樁位置。目前二級邊坡開挖邊線測量放樣工作已經完成。
　　2）開挖二級邊坡，并做噴錨防護
　　根據放樣，采用挖掘機開挖二級邊坡，然后打入錨桿，掛鋼筋網，噴射C20混凝土防護。設計要求系統錨桿采用φ25鋼筋，鉆孔采用φ50孔，錨桿長5m，間距2×2，呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網，噴射混凝土厚度為8cm。
　　砂漿錨桿采用Φ25鋼筋加工制作，人工安設。錨桿的質量要滿足以下要求：
　　（1）桿身必須調直無缺損。
　　（2）錨桿長度大于孔深6～10cm，每根加工長度誤差不大于±1cm，縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質。
　　（3）鉆孔后，孔內石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。
　　砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖：
　　砂漿錨桿施工工藝流程圖
　　掛φ8@200×200mm的鋼筋網，先將鋼筋網加工成鋼筋網片，鋼筋交叉點處，點焊固定。有錨桿處，將鋼筋網焊接在錨桿端部；無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網固定牢固。鋼筋網與受噴面的間隙以30～50mm左右為宜。有鋼筋網的地方，噴射砼的保護層大于30mm。
　　在噴射砼之前按照施工規范和驗收標準對開挖面進行檢驗，按濕噴砼工藝施工，施工機械采用TK96-1A型濕噴機。施工要點如下：
　　（1）選用普通硅酸鹽水泥，細度模數大于2.5的硬質潔凈砂或粗砂，粒徑5～12mm連續級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。
　　（2）噴射砼嚴格按設計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。
　　（3）噴射前認真檢查巖面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和虛碴。
　　（4）噴頭距巖面距離以0.6m～1.2m為宜，噴頭應基本垂直受噴面。
　　（5）噴射砼作業采取分段、分塊、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30cm，以保證砼噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。
　　（6）噴射砼分兩層作業。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進行，并沖洗第一層砼面。
　　（7）噴射砼終凝2小時后，進行噴水養護，養護時間不少于7天。
　　3）、樁孔開挖
　　二級邊坡防護施工完成后，開始進行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護工程共有五根抗滑樁，抗滑樁斷面為2×3m，樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩定，設計圖紙要求采取跳二挖一，先兩邊再中間的順序施工。我們嚴格按照設計要求施工。
　　施工時，先挖1#、4#樁，待成孔灌注砼后，再施工2#、5#樁，最后再施工3#樁。
　　抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工，用電動卷揚機提升出渣，采用20厘米C20鋼筋混凝土作為挖孔樁護壁。挖孔施工工藝流程如下：
　　平整場地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內出碴→護壁→孔底清理→循環開挖
　　①、施做抗滑樁瑣口
　　為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護壁外做成80cm寬，厚40cm的平板鋼筋混凝土平板，平板上表面和抗滑樁樁頂在一個平面上。瑣口采用C20鋼筋砼結構，從樁頂向下2.18m范圍內，護壁采用雙層鋼筋結構。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈，以防止雨水和其他雜物落入孔內。
　　②、孔身開挖及護壁施工
　　抗滑樁瑣口砼強度達到設計強度75%后，開始挖樁坑，每天樁坑開挖深度根據地質情況決定，為了保證施工速度，計劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時施做護壁。護壁采用C20鋼筋混凝土澆注，護壁厚度為20cm。鎖口與護壁，護壁與護壁間上、下節的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認真觀測井壁變形，在巖質松軟或可能滑動的層面應加密鋼筋，并適當加厚護壁。
　　護壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口，以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護壁模板形式如圖1，楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
　　如果開挖地層為松軟土質地層，孔身采用人工十字鎬開挖；如果地層為硬土或含有卵石角礫等，人力難以開挖，采用空壓機帶動風鎬開挖；對于巖石地層，采取爆破方法開挖。
　　巖石地層采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁，孔深大于5m時，必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后，孔內爆破后應先通風排煙15min后，采用下放小貓小狗等小動物，檢查孔內沒有有害氣體后，施工人員方可下井清鑿繼續開挖，以這種方式循環進行施工，直至樁底設計標高。
　　孔內渣土采用吊篼裝土。然后用電動卷揚機提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運，不得堆放在孔口附近。
　　在挖孔過程中隨時觀察土質變化情況，并做好開挖地質情況記錄；采用垂球垂中，測量樁中心和四個坑角，保證樁孔垂直，挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設計要求。如孔內或孔底地質情況與設計資料有較大出入時，及時通知有關方面。
　　挖孔達到設計深度后，進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土，樁底先鋪設10cm厚的混凝土后再進行鋼筋制安。③、孔內通風及照明
　　挖孔時，經常檢查孔內的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10米時，采用機械通風。在地面上用鼓風機或風扇，通過Ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進行通風排煙清孔，由安全負責人檢查孔內無毒后，施工人員再下孔操作。
　　孔內采取照明措施。孔內照明采用36V以下的低電壓，在潮濕和滲水時，使用防水燈頭和防護燈罩。
　　④、孔內排水
　　孔內如滲水量不大，可以采用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0．6×0.5×0.5的集水坑，用潛水泵抽水；滲水較大邊施工邊抽水。
　　⑤、挖孔樁施工安全
　　人工挖孔安全是第一。為保證施工安全，挖孔時，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，搭設掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經常檢查。井口周圍應高出地面30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。
　　4)、鋼筋安裝
　　鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型，編號堆放，運輸至作業現場，進行綁孔。鋼筋原材進加工場必須有出廠合格證和質量證明書并經試驗后方可使用。
　　由于受施工場地限制，再加上抗滑樁鋼筋籠子太重，達到13.5噸重，如果在鋼筋加工場整體綁扎，鋼筋籠運輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端，采取鋼筋加工場下料，然后在樁坑內綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大，為ф32鋼筋，鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋束中鋼筋需要點焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭要錯開距離。在同一斷面內接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，接頭要錯開35d距離（d為鋼筋直徑）并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后，按設計及規范要求進行驗收。
　　鋼筋綁扎時要注意將混凝土保護層墊塊一起綁扎上。
　　鋼筋綁扎完成后，在抗滑樁靠近路基側孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋，鉆孔采用風槍成孔，成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準確，預留長度滿足需要。同時注意預埋好錨索孔的PVC管，保證位置正確，角度在誤差允許范圍內。
　　5）、樁身混凝土澆注
　　鋼筋綁扎完成后，經監理工程師檢查合格后，開始澆注砼。設計圖紙抗滑樁混凝土為C25，砼采取混凝土拌和站集中拌合，混凝土運輸車運輸，用串筒澆注混凝土，用插入式振搗器進行振搗；澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，按要求修整、抹平。
　　拌和站采用自動計量裝置計量，嚴格按照試驗室試驗出具配合比數據控制材料配比，并對拌和出的砼進行坍落度測定，按規定要求在澆注現場取樣制作砼試件。
　　樁身質量按照橋梁樁基標準進行檢測，邀請有樁基檢測資質的單位進行檢測。樁身經檢測無質量問題后，方可進行下道工序施工。
　　先開挖的抗滑樁澆注完成后，才可以繼續開挖相鄰樁。
　　6）、擋土板施工
　　抗滑樁施工完畢，并經檢測合格后，分六次開挖樁前坡面土體，每次開挖高度為2m，樁前土采用挖掘機開挖，為防止機械破壞樁體，靠近樁身20cm范圍內土體，由人工開挖。開挖的土體及時清運到填方路段做為路基填方利用。
　　開挖完第一個2m坡面后，立即進行擋土板鋼筋綁扎，擋土板模板安裝，澆注混凝土。同時進行錨索孔鉆造，錨筋安制、錨孔注漿（抗滑樁錨索施工單獨編制開工報告，在此不做細說）。擋擋土板混凝土強度達到設計強度75%后，開挖下一個2m坡面，張拉上一級錨索，再施工擋土板和錨索。如此往復，直至全部擋土板施工完成。
　　擋土板分A、B、C三種形式，每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時，擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側，縱向受力鋼筋的混凝土保護層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時，要將與澆注抗滑樁時預埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。
 　　設計擋土板采用C30混凝土現澆施工，擋土板為50×44cm的矩形斷面，采取從上到下的逆做法施工，采取此斷面混凝土無法澆注。經過與設計單位溝通，將擋土板斷面形式做成上寬下窄的T型斷面。每片擋土板高度50cm不變，擋土板上部寬變成51cm，下部寬度變成35cm。這樣混凝土可以從當土板上部楔口灌入模內。擋土板模板采用竹膠板作為模板。采用鋼管腳手架作為支撐，從兩邊到中間分片澆注。采用Z50型插入式振搗棒振搗，澆注完成后，覆蓋搌布并灑水養生7-14天。